จากอดีตถึงปัจจุบันระบบ CIP (CIP system) ถูกใช้สำหรับการผลิตในระบบปิด (ที่ไม่สามารถใช้ พนักงานล้างทำความสะอาดได้โดยตรง) เช่น การผลิต ที่มีท่อ ปั๊มพ์ วาล์ว ต่างๆ สำหรับกระบวนการผลิต นม , น้ำผลไม้ , ยา, อาหารเหลว, เคมีภัณฑ์ที่ต้องมีการเปลี่ยนชนิดสารเคมีในการผลิต (เครื่องเดียวกัน ผลิตหลายผลิตภัณฑ์) เพื่อป้องกันการปนเปื้อน เป็นต้น
แต่ในปัจจุบัน มีการแข่งขันในการปรับปรุงคุณภาพ และ รักษาชื่อเสียงของแบรนด์ อย่างมาก จึงทำให้มีการปรับมาตรฐานการผลิตให้สูงยิ่งขึ้น เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของสินค้า จึงมีหลายผลิตภัณฑ์ซึ่งเดิมไม่เคยมีการใช้ระบบ CIP เริ่มมาใช้ ระบบ RNT CIP เพื่อผลประโยชน์ของผู้บริโภค , ลดขั้นตอนการทำงานของ พนักงาน , เพิ่มมาตรฐานการผลิต ส่งเสริมความสามารถในการแข่งขัน และ สร้างความยั่งยืนของแบรนด์สินค้า
ตัวอย่างเช่น ระบบผลิตอาหารสำเร็จรูป มี หม้อ Cooker, ถังกวน (Stirrer) หรือ ถังผสม (mixing tank) , ถังเตรียมส่วนผสม (Batching tanks) แต่ละส่วนในการผลิต จำเป็นต้องล้างทำความสะอาด ด้วยการฉีดล้างคราบเหนียวที่ติดแน่น ซึ่งปกติ ก็ใช้พนักงานทำความสะอาด (manual) อยู่แล้ว แต่ปรากฎว่า มีเศษผม สิ่งแปลกปลอม หรือ เศษเส้นใยผ้า ที่หลุดร่วงจากตัวพนักงาน หรือ สายยาง ที่ใช้ขณะทำการล้าง ปนเปื้อนไปในผลิตภัณฑ์ ความเสียหายที่เกิดขึ้น จะเสียหายต่อภาพลักษณ์ของแบรนด์นั้นๆเป็นอย่างมาก
กรณีเช่นนี้จะเกิดได้น้อยมากหรือไม่เกิดขึ้น หากใช้ ระบบ RNT CIP เพราะหลังจากที่พนักงานทำความสะอาดคราบเหนียวติดแน่นออกแล้ว จะทำการปิดฝาภาชนะ และ ถังทุกใบให้แน่น เหมือนตอนผลิตจริง หลังจากนั้น จะเปิดระบบ CIP ให้ทำงานอัตโนมัต สิ่งตกค้าง รวมทั้ง เชื้อโรค ต่างๆ จะถูกกำจัดออกโดยระบบ CIP หลังจากนั้น ก็สามารถเริ่มการผลิตใหม่ อย่างมั่นใจ
เรโน เทค มีประสบการณ์ในการ ให้คำปรึกษา คำนวณ ออกแบบ และผลิตระบบ CIP ให้เหมาะสมในแต่ละ กระบวนการผลิตอาหาร ยา เคมีภัณฑ์ และ อื่นๆ ที่ต้องการรักษามาตรฐานการผลิตได้ในระดับสูงมากได้
ปรึกษาหรือสอบถามเพิ่มเติมได้ที่
โทร : 085-941-0072
LINE : @ranotech
FACEBOOK : https://www.facebook.com/ranotech
Email: [email protected]